多（duō）頭絲杆的計算

1）變位係（xì）數m和工作壓力在正中間平麵圖中，為確（què）保梯形絲杆加工圖渦杆蝸輪蝸杆傳動係統的恰當齧t的徑向變位係數（shù）ma1和壓力角（jiǎo）cla1應各自相當於蝸輪蝸杆的法麵變位（wèi）係數m12和壓力角c12，即渦杆徑（jìng）向壓力角與（yǔ）反向壓力角（jiǎo）的關聯為（wéi）taa=tan/Cosy式（shì）中：y-導程（chéng）角2）渦杆的分度圓直徑d1和直徑指數q為（wéi）了確保蝸杄與蝸輪蝸杆的恰當齒合，得用蝸（wō）杄規格同樣的蝸杄滾（gǔn）刀來生產加工蝸輪蝸杆因為同樣的變位係數與梯（tī）形絲杆校核，能夠有很多不一樣的渦杆直徑，那樣就導致要配置許多的（de）蝸輪蝸杆滾刀，以融入不一樣的渦杆直徑。顯而易見，那樣很不經濟（jì）發展以便降低蝸輪蝸（wō）杆滾（gǔn）刀（dāo）的數量和有（yǒu）利於滾刀的（de）規範化，就對毎一規範的變（biàn）位係數（shù）要求了一定總數的渦杆梯形絲杆法（fǎ）蘭分度圓直徑d1，而把及分度圓直徑和變位係數的比稱（chēng）之為渦杆直徑指數q即常見的規範（fàn）變（biàn）位係數m和渦杆分度圓直徑d1及直徑指數q，見配對表渦杆頭數z1和蝸輪蝸杆齒數z2渦杆頭數可依據規定梯形絲杆效率的減速（sù）比和高效率來挑選（xuǎn），一般取z1=1-10，強（qiáng）烈推（tuī）薦z1=1,2挑選（xuǎn）的標準是：當規定減速比很大，或規定傳（chuán）送大的轉距（jù）時，則z1取小值；規定傳動（dòng）係統鎖緊（jǐn）時取z1=1；規定（dìng）具備高的傳動係統高（gāo）效率，或髙速傳動係統時，則（zé）z1取轉蝸輪蝸杆齒數的（de）是多少，危害運行的單位根檢驗，並遭受2個限定：至少齒數應防止產（chǎn）生根與幹預，基礎理論應該使z2mn≥17，但22<26時，齒合（hé）區明顯減少，危害單位根檢驗，而（ér）在z2≥30時，則可（kě）持續保持有倆對齒左右齒合（hé），因而一般要求z2>28另一方麵z2也不可以過多，當z2>80時（針對驅動力傳動係統）。