型 號:Tr6.35*6.35*4頭
用 途:3D打印機,電機(jī),自動鎖,升降機,汽車配件等
同類其他型(xíng)號:6*1,6*3,6.35*3*2頭,6.35*6.35*4頭,6.35*6.85*4頭,6*8*6頭 等可(kě)定製各(gè)種規格型號
材質/可做材質:絲(sī)杆(gǎn):鐵/不鏽鋼,螺母:銅(tóng)/尼龍
可生產直徑/導(dǎo)程/螺距/頭數(shù):直徑(jìng)3.5-80,導程1-60,螺距1-10,頭數1-12
網絡優化(huà)資料(liào):
鏜孔渦杆梯形絲杆安裝方法
(1)用兩夾裝。先精車(chē)渦(wō)杆內孔至(p42mm,粗糙度ra3.2um,除去和兩邊毛(máo)邊。
(2)選用左、右兩邊刃精銑刀(dāo)。用百分表效正左邊(背走刀方位(wèi))精銑(xǐ)刀並對刀,低速檔鏜孔條螺旋(xuán)式(shì)槽(cáo)右邊(biān)麵至銑刀主刃(rèn)口與輪齒圓(yuán)相碰觸,粗糙度達(dá)要求規定,紀錄中雙翹板(bǎn)下刀標尺數值0。若粗糙度不足(zú)理想化則可應用小托板(bǎn)趕刀、修光,但須確保齒厚單側容量不可低於0.1mm。
隨後(hòu)以百分表和小托板標尺相(xiàng)互配合作徑向分線,使(shǐ)小托板挪動一個齒(chǐ)距,用直進法鏜孔第二條螺旋式槽同向(xiàng)側邊,直到到紀錄中托板下刀標尺處,粗糙度(dù)達規定。用一樣方(fāng)式(shì)車好第三條螺旋式槽。
鏜孔牙麵的生產加工次序:1槽牙側a麵→2槽牙側c麵→3槽牙側e麵→3槽牙側f麵→2槽牙(yá)側d麵→1槽牙側b麵,如圖所示8圖示。
(3)換刀,用百分表效(xiào)正右邊精銑刀並對刀(dāo),按(2)上述方式低速檔鏜孔(kǒng)齒槽(cáo)左邊麵,並且用齒厚遊標卡尺測量(liàng),確保法向齒厚規格(gé)為(wéi)4.57mm,紀錄中托板標尺值。
進行後,用同(tóng)樣方式作徑向分線,銑削第二、第三條螺旋式槽左邊軸頸,使其齒厚與前麵一種相同,梯形絲杆的精度達ral.6um。
鏜孔除開要仔細以外,還應靈活運(yùn)用“數次循環係統分線,先後逐麵(miàn)銑削”標準。為確保生產加工品質,鏜孔時要采用下(xià)列對策:
①鑽削薄厚(hòu):鏜孔齒槽兩邊麵鑽削深層要小(xiǎo)(特別是在是(shì)兩刀),ap=0.01~0.02mm,使車下的切削如鋁鉑一樣薄而發光,每走一(yī)刀必須通過觀察和解析銑麵狀況,分辨(biàn)銑刀是不是維持銳利。